塑料抗菌功能的开发对于塑料行业的技术工程师来说已经不是什么神秘的技术了，现在塑料的抗菌功能与塑料的抗氧化、抗滴落、 阻燃功能一样属于常规技术开发，但是对于开发不同应用领域或不同材质的抗菌塑料，所使用塑料抗菌剂的添加比例是不同的。即使是相同的应用领域与基材，但若是选择不同类型的塑料抗菌剂，这些不同类型的塑料抗菌剂的添加比例也是有差异的。那么塑料抗菌剂的添加比例究竟多少为合适呢？广州晶傲为您一一解答。

    为了科学地确定塑料抗菌剂的添加比例，以较低的抗菌剂添加比例来达到抗菌塑料所需要满足的标准，实现成本最优化。技术工程师一般需要综合以下三方面维度来考量塑料抗菌剂的添加比例。

1、根据塑料基材来定塑料抗菌剂的添加比例

因为不同的塑料基材有着的不同的加工温度，如PE的加工温度为160~260℃，PP的加工温度为260~290℃，PET的加工温度为250~270℃，ABS的加工温度为210~270℃，PC的加工温度为270~320℃。塑料抗菌剂在高温加工过程中会有一定的损耗，加工温度越高塑料抗菌剂的损耗就越大。所以对于加工温度高的塑料基材抗菌剂的添加比例要比加工温度低的要高，以无机银离子抗菌剂这类常规的塑料抗菌剂为例，开发抗菌PE塑料，塑料抗菌剂的添加比例一般0.3%~0.5%即可，但若开发抗菌PC，由于PC的加工温度较高，所以塑料抗菌剂的添加比例一般要高达0.7%~1%。

2、根据抗菌塑料的生产工艺来定塑料抗菌剂的添加比例

生产抗菌塑料过程中，引入添加塑料抗菌剂的方法有添加抗菌母粒与直接添加塑料抗菌剂这两种，这两种工艺各有优缺点。添加抗菌母粒这种工艺主要是解决抗菌剂在塑料制品中均匀性问题，它在均匀性方面比直接添加塑料抗菌剂要好很多，所以在同一基材同一塑料抗菌剂条件下，母粒法的塑料抗菌剂的添加比例要比直接添加法要低。如使用20%浓度的抗菌母粒，添加比例2%就可以，那换算成抗菌剂含量才0.4%，若是要达到同样抗菌效果直接添加抗菌剂，添加比例要0.5%~0.6%。

3、根据塑料抗菌剂的类型与含量来定塑料抗菌剂的添加比例

目前开发抗菌塑料可供技术工程师选择的有无机抗菌剂与有机抗菌剂，如常用的无机抗菌剂有无机银离子抗菌剂、无机锌离子抗菌剂等，常用的有机抗菌剂有ZPT，BBIT等这些。这两类塑料抗菌剂各有特点，无机抗菌剂它耐温高、抗菌长效以及安全性高，但它成本比较高，添加量比较高。而有机抗菌剂活性强，添加量低，但是它耐温比较差，容易变色。所以在同一塑料基材下，无机的塑料抗菌剂的添加比例要比有机的要高。如做抗菌PP塑料，达到同样的抗菌效果，有机抗菌剂一般添加比例0.3%~0.5~即可，但是无机抗菌剂的添加比例要到0.5%~0.7%，添加比例要比有机的稍高些。