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抗菌母粒添加量与抗菌涤纶纤维的生产工艺

抗菌母粒添加量与抗菌涤纶纤维的生产工艺

  • 分类:抗菌防霉技术
  • 作者:广州晶傲
  • 来源:广州晶傲
  • 发布时间:2022-07-13
  • 访问量:0

【概要描述】抗菌涤纶纤维广泛应用于医疗卫生领域,如抗菌口罩、防护服、妇女用品以及床上用品、衣服、袜子等。采用共混熔融纺丝工艺生产,生产工艺的纺丝温度为285℃~292℃,纺丝压力一般为6MPa~7MPa,抗菌母粒添加量一般为5%~10%。

抗菌母粒添加量与抗菌涤纶纤维的生产工艺

【概要描述】抗菌涤纶纤维广泛应用于医疗卫生领域,如抗菌口罩、防护服、妇女用品以及床上用品、衣服、袜子等。采用共混熔融纺丝工艺生产,生产工艺的纺丝温度为285℃~292℃,纺丝压力一般为6MPa~7MPa,抗菌母粒添加量一般为5%~10%。

  • 分类:抗菌防霉技术
  • 作者:广州晶傲
  • 来源:广州晶傲
  • 发布时间:2022-07-13
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抗菌涤纶纤维因具有抑制细菌生长与繁殖功能,广泛应用于医疗卫生领域,如抗菌口罩、防护服、妇女用品以及床上用品、衣服、袜子等。采用共混熔融纺丝工艺生产的抗菌纤维比后整理加工的耐水洗性好而且抗菌效果持久,因为抗菌剂成分是均匀分布在纤维中,可以不断渗出至纤维表面以发挥抗菌效果。所以使用抗菌母粒PET切片进行共混熔融纺丝工艺生产抗菌纤维在抗菌性能上有明显的优势。那么它的生产工艺是什么以及抗菌母粒添加量是多少?下面就详细介绍。

 

 

1、抗菌涤纶纤维生产工艺流程

以抗菌涤纶短纤为例,它的生产工艺流程大概如下:

抗菌母粒+PET切片共混——干燥塔进行干燥——螺杆挤压机——熔体过滤——纺丝箱体——环吹风冷却——卷绕——集束——拉伸——紧张热定型——冷地机——二次上油——卷曲——松弛热定型——切断——打包

 

2、抗菌涤纶纤维纺丝温度

纺丝温度对熔体的粘度有很大影响,随着温度的升高,熔体粘度下降,流动性能得到改善,初生纤维的剩余拉伸比较大,有利于后加工拉伸工序的进行,但如果温度过高会引起熔体的热降解严重,尤其是对熔点较低而粘度又偏高的抗菌母粒来说更选择适当的纺丝温度。另外由于抗菌母粒的加入,起到了类似于增塑剂的作用,使共混熔体粘度降低,因此,抗菌涤纶纺丝温度为285℃~292℃比较适合。

 

3抗菌涤纶纤维纺丝压力

由于纺丝压力决定着熔体自喷丝孔的挤出状态能否正常纺丝,另外用于纺丝的抗菌剂多为耐高温的无机抗菌剂粉体,它与PET体系不相容的,属于分散于熔体中的超细粉体,比较容易团聚堵塞过滤器与喷丝孔从而影响可纺性,所以纺丝压力大小要适中,一般为6MPa~7MPa

 

4、抗菌母粒添加量

抗菌母粒添加量的多少会直接影响熔体过滤器压差与成品纤维的抗菌效果,抗菌母粒添加量若过大,会使得熔体过滤器压着迅速上升,导致无法纺丝。若抗菌母粒添加量偏低,纺丝是正常,可纺性很好,但是纤维的抗菌效果比较差,纤维的抗菌率无法达标。另外,抗菌母粒添加量多少要参考母粒所含的抗菌剂含量多少而定,因此抗菌母粒添加量为5%~10%为合适。

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